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高溫卸料器的日常維護(hù)及常見故障
發(fā)布時間:
2021-09-15
一臺完整的高溫卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和殼體幾部分,頭部分由殼、前后側(cè)蓋、主軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫卸料器屬于正位移,工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。
一臺完整的高溫卸料器包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和殼體幾部分,頭部分由殼、前后側(cè)蓋、主軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成。高溫卸料器屬于正位移,工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由體、槽輪的槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時,熔體即進(jìn)入吸入腔兩輪的齒槽中,隨著輪轉(zhuǎn)動,熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動,輪就向出口側(cè)壓送熔體,因此出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關(guān)。
一、高溫卸料器運(yùn)行管理
1、日常維護(hù)
(l)高溫卸料器的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。
(2)應(yīng)注意保持增壓人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產(chǎn)量提高時,要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、高溫卸料器常見故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:不能排料故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
(2)故障現(xiàn)象:輸送量不足故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低對策:a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機(jī)故障;c、減速機(jī)異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機(jī);c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機(jī)故障對策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動機(jī)
(5)故障現(xiàn)象:突然停止故障原因:a、停電;b、電機(jī)過載保護(hù);c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死對策:a、檢查電源;b、檢查電動機(jī);c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn);f、盤車確認(rèn)說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系二、提高高溫卸料器運(yùn)行壽命的措施因體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。